Пластмассовые изделия, полученные литьем под давлением, имеют широкое распространение. Вот почему термопластавтоматы важны при переработке пластмасс . Узнать подробнее о ТПА можно на сайте https://www.термопластавтомат.com.
Существует много типов термопластавтоматов, таких как моторизованные машины, приводимые в действие серводвигателями, гидравлические машины, приводимые в действие гидравлическими двигателями, и гибридные машины, приводимые в действие комбинацией серводвигателя и гидравлического двигателя. Желая в нескольких словах описать структуру машины для литья под давлением, можно сказать, что она состоит из узла впрыска, который отправляет расплавленный материал в форму, и закрывающего узла, который управляет формой.
В последние годы использование ЧПУ в машинах для литья под давлением расширилось, что привело к распространению моделей, которые позволяют выполнять высокоскоростной литье под программным управлением. Однако также используются некоторые специализированные машины, такие как модели, образующие световодные пластины для ЖК-мониторов.
Что делает термопластавтомат?
Термопластавтоматы наряду с термоформовочными машинами являются центральным оборудованием для производства
пластиковые изделия. Благодаря термоформовочным машинам изготавливаются все виды пластмассовых изделий. Термопластавтоматы — это очень сложные системы с особыми требованиями к эксплуатации, обслуживанию и установке.
- Подходит для обработки пластмассовых изделий
- Производство разных материалов
- Особые требования к эксплуатации и техническому обслуживанию
Как работает термопластавтомат:
Термопластавтомат состоит из пяти компонентов: пробивного винта с подачей материала, обратного клапана, узла впрыска, узла выталкивания и выталкивания. Вырубной шнек транспортирует пластиковый гранулят из резервуара для материала в блок впрыска, через обратный клапан. Здесь частицы гранулята благодаря трению между ними и дополнительным нагревательным устройством нагреваются до такой степени, что превращаются в горячее тесто. Его через узел впрыска под высоким давлением впрыскивают в форму, где тесто остывает за несколько секунд. Узел толкателя разделяет две половины формы.
Готовый продукт отделяется от формы с помощью выталкивателя и помещается в специальный контейнер для материала для дальнейшей обработки. Поскольку инжекционные каналы формы заполнены пластиком, который быстро затвердевает, в процессе литья под давлением всегда остается определенное количество отходов. Современные пресс-формы позволяют во время этой операции отделить инжекционные каналы от конечного продукта, чтобы собрать отходы в отдельный контейнер.
