Для проведения термообработки в безвоздушной среде или там, где не допускается окисление металлов, требуется вакуумное устройство. Узнать о выборе вакуумных печей можно на сайте https://vakm.ru/.
Вакуумная печь является многофункциональным устройством, поэтому с ее помощью можно выполнять любые термические операции с металлами: науглероживание, закалку, отпуск, плазменное азотирование, газовое цианирование, нитроцементацию, спекание металлических порошков и керамики, а также вакуумную пайку.
Особенности и преимущества вакуумной печи
Профессиональный монтаж помогает решить определенные задачи — термообработку, плавку, рафинирование, спекание сплавов и металлов, а также повышение температуры рабочей среды.
Этот агрегат имеет следующие преимущества:
- Воспользуйтесь рентабельностью, обеспечиваемой низким напряжением;
- Нагреваемый металл не окисляется;
- Повышение уровня очистки металла;
- Производственный контроль химических воздействий на различных стадиях;
- Возможность длительного хранения металла в вакууме;
- Повышается рабочая температура.
Вакуумное оборудование может иметь разные диапазоны давления и температуры. Они делятся по типу действия и конструктивным характеристикам.
Конструктивные особенности
В классической вакуумной печи работа ведется в основном блоке — герметичной нагревательной камере, которая подключена к соответствующему вакуумному насосу и может обеспечивать давление от 5-10 до 5 мм рт. Есть два типа печей: дистилляционная печь (нагревательный элемент находится вне студии) и топочная (нагреватель установлен в печи).
Принцип работы устройства заключается в герметизации полости печи, содержащей заготовку, на специальном верстаке до начала процесса термообработки в условиях вакуума. Необходимая герметичность достигается за счет работы вакуумного насоса, выталкивающего воздух из камеры. После этого заготовка в специальном огнеупорном тигле стала интенсивно нагреваться. Этому способствует высокочастотный индуктор, отвечающий за процесс плавления и нагрева до необходимого температурного показателя. На следующем этапе заготовку удерживают в течение некоторого времени и открывают камеру, которая ранее прошла процесс декомпрессии. После этого обработанные детали можно вынуть из печи и запустить новый цикл спекания.
Принцип работы этого устройства следующий. Необходимый объем исходного металла загружается в печь и создает внутри нее высокое электрическое сопротивление. Кроме того, когда температура повышается и металл плавится, газ, выделяемый металлом, необходимо медленно удалять. В таком состоянии металл должен находиться долгое время, пока не выйдет весь газ и не прекратится химическая реакция. Затем войдите в вакуумную камеру формы. При использовании этого метода количество усадочных полостей, образующихся в металле, минимально. В то же время также важно использовать тигли из подходящих материалов, поскольку в процессе нагрева в тигле могут происходить химические процессы, что влияет на качество конечного продукта. В настоящее время рассматриваются проекты с использованием таких печей, которые могут работать на переменном токе.
